一、RCO催化燃烧装置工程原理：
从喷涂车间来的含有漆雾、有机溶剂的废气，首先进入净化系统的预过滤器，进一步除去漆雾。除去漆雾后的有机废气，进入1#活性炭吸附床，利用活性炭将有机废气吸附下来。吸附可使有机废气净化效率高达95%以上，经吸附净化的废气可直接排放。当设置于活性炭吸附床出口管内的有机废气浓度监测装置显示，有机废气浓度即将超标时，2#活性炭吸附床自动开启，对废气进行吸附；而1#活性炭吸附床废气进出伐门关闭，而脱附进出口伐门自动开启，转入有机废气脱附过程。此时，脱附风机、催化燃烧床内的电加热器同步开启。脱附气在活性炭吸附床、脱附风机、热交换器、催化燃烧床等设备间管道内闭路循环。通过控制脱附过程流量，将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气体经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右时，在催化剂作用下起燃。
催化燃烧过程净化效率可达97%以上。燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，热量可通过热交换器回收，用来预热进催化燃烧床的脱附气。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1～2小时左右，达到热平衡后可关闭电加热装置。此后，催化燃烧系统就靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源基础上使催化燃烧达到自平衡。当脱附气中的有机气体燃烧完毕后，其催化燃烧床温度会逐渐下降至200℃左右，即可视为催化燃烧过程结束，系统仃止运行。整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制，系统内装有阻火伐、浓度监测仪、烟火喷灭装置等。为了防止活性炭吸附床温度过高发生自燃，补充催化燃烧所需要的空气，系统内装有补冷风机。考虑到净化系统需要维修，在漆雾预过滤口器前加装有旁路排空管路。
二、RCO催化燃烧装置特点：
1)、可再生使用。吸附剂饱和后通过脱附，催化剂可通过活化长期使用。
2）、起燃温度低。含烃类物质的废气在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在达到起燃温度后，无需外界供热，与直接燃烧法相比，其起始温度可低一倍，因而能耗要少得多；
3）、适应浓度、成分范围广。可适用于几乎所有的含烃类有机废气及恶臭气体的治理，可用于众多的有机化工、造漆、涂装、印刷、印铁、家用电器、绝缘材料、油炸食品等行业排放的各种有机废气。
4)、不会造成二次污染。由于净化率一般都在95%以上，加之温度低，能大量减少NOX生成。
三、RCO催化燃烧装置注意事项：
1. 活性炭脱附温度必须保证在80～120C,温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自然。
2. 不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。
3. 不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。催化燃烧广泛适用于橡胶厂、印刷厂、化工厂、炼油厂、塑料厂、皮革厂等恶臭气体的脱放。
