一、凡立水废气催化燃烧设备概述：
催化燃烧设备是利用催化剂进行低温反应燃烧废气，进行气体达标投放的设备。催化燃烧在加热管提供的热量中进行，如何能保持热量不降低，让加热设备不用持续加热达到省电管理呢？这就要说到催化剂旁边的蓄热陶瓷载体了 。催化剂燃烧产生的热量可以被蓄热陶瓷体吸收。有效的保留住热量。这样加热管就可以停止工作，达到节能的目的，也是催化燃烧设备被叫做蓄热式催化燃烧设备的原因。
催化燃烧是借助催化剂在较低起燃温度下(200～400℃)，实现对有机物的完全氧化，因此能耗少，操作简便，安全，净化效率高，特别是对于回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化燃烧设备内设加热室，并装有贵金属催化剂（催化剂的功能是降低废气的燃烧沸点，让原本需要700-800度才能挥发的废气，在250-380度之间就可以分解）。启动加热装置，让炉内热气通过脱附管道进入活性炭箱进行内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，通过脱附管道，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出时释放出热量，利用释放出的热量再进入活性炭吸附箱对废气进行脱附释放；当炉内温度满足废气的燃烧温度时，此时催化燃烧装置会根据废气自身的挥发燃点，停止对电热管的加热，让有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，以达到节约能耗，降低运行成本的目的；直到有机废气完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机废气也得到分解处理。催化燃烧技术既避免了普通吸附法的危废处理难题，让活性炭得以循环再生，降低了更换成本，又解决了直燃法的能源损耗过大的弊端；在低成本低损耗的情况下，达到理想的处理效果。
二、凡立水废气催化燃烧设备系统主要由五个系统模块构成：
1、预处理：干式过滤器。
2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机。
3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、高效板式换热器、催化燃烧模组、贵金属催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。
4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元。
5、安全保障模块：催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成安全控制系统。
三、凡立水废气催化燃烧设备-催化燃烧反应原理：
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。
1)起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。
2)处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。
3)适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。
四、凡立水废气催化燃烧设备-催化燃烧炉（催化床）产品结构特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
五、凡立水废气催化燃烧设备安全保障措施：催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。
催化燃烧设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。
催化燃烧设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护。
脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出
现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，补冷系统自动打开。
当炭层出现温度高于设置时，采用水喷淋措施来保护设备。
六、适用范围：催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。
