一、VOCs废气催化燃烧装置-催化燃烧工作原理：
RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物 从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了 ，有机物得到催化分解处理。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。
二、VOCs废气催化燃烧装置-催化燃烧设备有哪些优点：1.设备设计原理，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化。4.运行阻力低、净化效率达905.操作简单方便，系统全部由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。6.系统an全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等防护措施。7.采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
三、VOCs废气催化燃烧装置-催化燃烧设备性能特点：
1、起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。
2、净化率高。催化燃烧设备采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。
3、可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
4、余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。
5、无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。
6、催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
四、VOCs废气催化燃烧装置-活性炭脱附箱技术特点 ：1、系列产品布局合理、被广大用户和总结出以下特点：2、操作方便：设备工作时，实现自动控制。3、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。4、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。5、阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。6、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。8、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。9、可同时去除多种有机污染物。五、VOCs废气催化燃烧装置-催化燃烧再生设备产品优势：1.操作方便，设备工作时，实现自动控制。2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。6.不产生氧化物(NOX)等二次污染物；7.安全性高、净化效率达99%以上；8.的热量回收率，热回收效率≥。9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
