一、砖厂窑炉烟气除尘建设项目概况：

该厂现有2台燃煤隧道窑炉及烘干窑，在工作过程中所排放的废气中含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。该废气如果不经过适当的处理就直接排放，必然会对环境和人体健康产生危害，为此，给隧道窑炉及烘干窑配建烟气综合治理设施，对废气中烟尘、二氧化硫乃至氮氧化物进行综合治理，是减少环境污染和实现可持续发展战略的重要举措之一。为了适应国家和地方的环保法规要求，消除对环境及周边企业、居民正常生活的影响。该公司特委托我公司拟订设计方案，对该隧道窑炉及烘干窑的烟气进行治理，增设除尘脱硫系统，以确保废气达标排放。
 
二、 设计依据标准:
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）；
3、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）；
4、有关的设计规范及设计手册；
5、《中华人民共和国大气污染防治法》（GB 3095-1996）；
6、甲方所提供的有关资料。
 
三、砖厂窑炉烟气除尘设计条件：
1、设计烟气量：
根据甲方提供的资料，该厂隧道窑炉及烘干窑烟气量约为160000m3/h(一窑一塔)；因隧道窑炉及烘干窑废气含尘量较低，且含低硫，现需设置脱硫设施，在运行过程中有一定的腐蚀，脱硫设施材质选型需考虑到防腐蚀材料，保证脱硫设施的使用寿命。
2、《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）二级排放标准

污染物	二氧化硫mg/ m3	氮氧化物mg/ m3	烟尘排放浓度mg/ m3
排放标准	≤300	≤200	≤30

设烟囱排放高度20米。
 
四、 治理工艺：
我公司采用此设计方案，工艺流程如下：
燃煤隧道窑炉及烘干窑烟气→引风机→除尘脱硫塔→排烟管→达标排放
经处理后该烟气可达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）二级排放标准。
工作原理
本方案中含尘气体先经文丘里洗涤器一级处理后再进入除尘脱硫塔作二级处理。丘里洗涤器工作原理是含尘气体进入洗涤器收缩段后，气流通过断面缩小，气流被加速，在接近喉口处，把水喷入。在水被高速气流迅速破碎的过程中，水滴和尘粒有效地碰撞、凝聚而达到除尘目的。而除尘脱硫塔为一种低阻力湿式除尘脱硫装置，兼具除尘与脱硫作用。塔内设有供水喷嘴，含尘气体由塔底切向进入，旋转上行，而喷液在筒体内壁四周顺气流旋转方向贴壁喷水，使筒壁形成水膜的作用，烟尘颗粒被甩向塔壁。同时洗液由喷嘴喷出形成细小液滴，因尘粒和液滴之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使尘粒被液滴捕集并沉于塔底，塔顶设除雾器以除去小液滴。使用碱液作为洗涤液，其中的SO2等酸性污染物还可被吸收下来从而达到脱硫的目的。洗涤液汇合后通过管道回流到再生槽，用碱液除去其中的SO32-和SO42-,再经泵循环使用.反应方程式如下: 
脱硫: NaOH+SO2=NaHSO3
       2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
洗涤液汇合后通过管道回流到沉淀池，沉下灰粒后上清液循环再用，不外排。为了提高脱硫效率，在循环水池中定时投加适量的碱性试剂，如烧碱。
 
（一） 主要设备及其技术参数
1、除尘脱硫塔
隧道窑炉及烘干窑的排烟经引风机通过烟道进入除尘脱硫塔，烟气自下向上流动，被向下喷淋的浆液洗涤，塔内装有6个水幕喷淋层，通过3台循环泵将碱液打到水幕喷淋层，通过水幕喷淋，使气液充分接触、反应，吸收烟气中的SO2、SO3、HF、HCl。洗涤后的浆液落入塔底流至循环水池。
除尘脱硫后的烟气经除雾器除去烟气携带的雾滴后进入烟囱排入大气。
尺寸：Ф3500×20000mm            额定烟气量：160000m3/h
气液流向：逆流                  塔内烟气流速：4.5m/s
阻力：800Pa                      最高工作温度：100±20℃
材质: 碳钢内衬防腐               承压模式：正压
我公司设计的除尘脱硫塔的材质采用碳钢内衬防腐，在除尘脱硫器喷淋充分吸收烟气中SO2、SO3、HF、HCl，达到环保的排放要求，在正压情况通过风机将烟气排出大气。
 
1、塔内设施
1）螺旋喷嘴
除尘脱硫通用喷嘴，喷射面广、不易堵塞、雾化效果好，均匀分布于每层格栅层上方，喷雾覆盖率为200～300%，液滴直径最大为：3000μm，小于500μm的液 滴不超过5%。
材质：316不锈钢
2）喷淋层
  通孔尺寸：40×40mm                 通孔率：80%
材质：碳钢内衬防腐
3）除雾层
型式：孔板式/填料                   烟气流向：垂直流
出口液滴含量：＜50mg/m3
冲洗面：第1级迎风面
材质：碳钢内衬防腐
4）塔内喷淋、冲洗水管：
材质：316不锈钢
5）爬梯/平台
除尘脱硫塔外围设爬梯/平台，便于除尘脱硫塔的安装、操作、维修。
材质：碳钢
2、循环泵
通过3台循环泵从循环水池中抽取碱液，打入脱硫塔中，喷淋后汇集于循环水池，完成一个循环。
3台循环泵各自独立向对应的喷淋层供液，根据烟气排放效果而选择开泵的台数，便于降低能耗，也相当于设置了备用喷淋系统。
流量：108m3/h                  扬程：26m
材质：不锈钢316               功率：18.5kw
数量: 3台
3、输送管道/阀门
材质：PVC                       耐压：1.6MPa
4、循环沉淀水池
尺寸：8×8×2.0m                型式：地下式/钢混
数量：1座
1）在线PH仪
2）碱液罐
容积：50m3                      材质：玻璃钢               
数量：1座
3）碱液泵
流量：16m3/h                    扬程：14m
材质：316不锈钢                功率：1.5kw
数量：2台(一用一备)
氢氧化钠碱液从市场购买,已混合制成浆液，一般浓度为：30%。碱液泵与循环水池的PH仪自动控制水池的PH值，保证脱硫效果。
5、污泥泵
管道通径：3寸       
数量：1台
6、烟道
本方案除尘脱硫塔设于风机的下游，是目前最常用的设置方式，可以有效避免因烟气湿气大而对高速风叶造成的快速腐蚀，造成风机损坏。
主要设施：
1) 引风机(厂方原有)
2）脱硫塔上游烟道
尺寸：与风机出口相当               材质：碳钢
3）脱硫塔下游烟道/排烟管
尺寸：与烟囱入口相当               材质：碳钢内衬防腐
7、渣场
脱硫石膏渣需另建一渣场堆放，如场地有限可与炉灰一起堆放，使用原有炉灰堆放场。
8、冲洗水系统
1）除雾器、浆液输送管道、循环泵、喷嘴、的冲洗水来自自来水供给，是否需安装加压泵，按实际水压而定。
2) 每次停泵时，泵及输送管道必须及时冲洗，否则泵\管内的浆液会出沉积而堵塞，难以清理。
五、运行费用估算：
1、 人工费  
本系统日常运行需2名专人操作，人工费3500元/月,合计为9.8元/时/套。
2、电费
本系统最大装机容量为62.5kw，常开机耗电量为57kw，按0.5元/ 度电计，每小时耗用电费为：57×0.5=28.5元/时
3、碱液用量
120kg/h  氢氧化钠溶液的零售价为1000-1200元/吨  即费用为：120元/时
4、产生脱硫石膏量
每小时产生脱硫石膏190kg。
5、总运行成本
成本= 9.8+28.5+120=158.3元/时
五、 工程概算：(元/单台)
六、质量保证：
1、执行规范/标准
1） 《中华人民共和国环境保护法》；
2） 《中华人民共和国大气污染防治法》(GB13095－1996)；
3） 《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223－2003 )；
4）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）；
5） 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）；
6） 《钢结构设计规范》GBJ17-88；
7） 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 ；
8） 《电气装置安装工程及验收规程》GBJ232-82。
2、性能保证值
在正常运作时脱硫效率≥90%
3、质量保证期
试车合格后，双方在试车验收合格报告上签字，即日起开始计算质保期。质保期为12个月，在质保期内。因我公司的原因而造成的损坏或不正常运行工作时，我公司将免费为用户修理或更换零部件。保证在24小时内作出反应，派有关技术人员立即赶赴现场。
 
七、交工函接：
在试车过程中，我公司对用户的操作人员进行专业培训，确保设施的正常运行，并定期派技术人员进行维护；
在试车合格后，设施交由用户管理、操作。
 
八、技术与服务承诺：
1、我公司保证工程保质期一年，即工程自竣工验收之日起，一年内由我公司免费保修，保质期后维护费我司只收取材料成本费。
2、 我公司保证工程按时、按质、按量地完成。
3、 工程设计、施工期为60天，工程调试期为10天。
4、 对于工程项目我司免费对甲方操作人员进行专业培训，确保设备的正常运行，并定期派技术人员进行维护；对于故障，我公司保证在24小时内作出反应，并派有关技术人员立即赶赴现场。
5、 若工艺运转中出现问题，我司保证免费提供一切技术支持。