一、阳极氧化工业废水治理项目概况
柳州某工厂主要从事五金制品、电子零配件、模具、塑料外壳加工。项目生产废水产生量共900m3/d，现需建设污水处理站对该废水进行处理回用，公司本着对环境高度负责任的态度，对该厂产生的废水进行处理。本着对业主高度负责的态度，根据国家有关设计依据，结合我公司所承接的污水治理工程设计建设经验，按国家相关的排放标准，为用户提供较为管理操作简便、投资省、运行成本低、处理效果好的工艺技术，方案设计采用技术成熟可靠的处理工艺，管理操作简便。
二、工程设计依据
《中华人民共和国环境保护法》（2014）
《中华人民共和国水污染防治法》（2014）
《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2014）
《地面水环境质量标准》(GB3838－2002)
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）
《广东省水污染物排放限值标准》(DB44/26－2001)
《城市废水处理工程项目建设标准》（建设部，2001）
《城市废水处理厂废水、污泥排放标准》(CJ3025-1993)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2002)
《城市废水处理及污染防治技术政策》（2000）
《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69－84)
《工业与民用供配电系统设计规范》(GBJ65－83)
《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054－95)
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-95）
三、阳极氧化工业废水治理工程设计原则
1. 严格执行国家环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到《城市污水再生利用工业用水标准》（GB/T 19923-2005）工艺与产品用水标准；
2. 电气系统采用自控或手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。
3. 按照国家及广东省的有关法律、法规要求，根据研究所具体情况，选择满足功能要求、在现有的场地基础上建造；
4. 处理工艺运行费用低、投资省。结合业主的实际情况，充分利用现有条件，合理选定设计方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用。
5. 设计工艺构筑物合理，使用寿命长，尽量免维护。
6. 占地面积省，节约有限的土地资源。
7. 充分考虑二次污染的防治，设备耐腐蚀，无异味，处理设备采取 相应措施，避免影响周围环境；
8. 所换选用设备要求先进，质量可靠，操作简单。
四、废水水量、水质及排放标准
4.1废水水量
根据业主提供的数据以及相关资料可知，项目废水水量如下表4-1。
表4-1项目各废水分类排放情况
|
废水类别 |
废水排放量（m3/d） |
设计处理量 |
||
|
清洗 废水 |
阳极氧化生产线 |
346.5 |
585.9 |
/ |
|
超声波清洗线及超声波清洗机 |
81 |
|||
|
纳米清洗线 |
115.2 |
|||
|
化成线 |
43.2 |
|||
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含镍废水 |
阳极氧化生产线 |
49.5 |
49.5 |
50m3/d |
|
含铬废水 |
阳极氧化生产线 |
97.02 |
97.02 |
100m3/d |
|
化抛废水 |
阳极氧化生产线 |
101.38 |
157.28 |
160m3/d |
|
纳米清洗线 |
19.2 |
|||
|
化成线 |
28.8 |
|||
|
研磨废水 |
4.9 |
|||
|
酸雾处理 |
3 |
|||
|
综合废水 |
清洗废水、含镍废水、含铬废水、化抛废水 |
900m3/d |
900m3/d |
|
4.2废水水质
清洗废水：主要来源于表调、碱蚀、中和、阳极氧化、纳米前处理、纳米处理、碱洗，超声波清洗、拉白等后的清洗废水，产生量约为585.9m3/d，废水的清洁度较高，pH值为5-8左右，主要污染物为ph、CODGr、SS、石油类、LAS、BOD5。
含铬废水：主要来自着色后的清洗废水，产生量为97.02m3/d，主要污染物为色度、pH值、SS、CODGr、Cr3+等。
含镍废水：主要来源于封闭后的清洗废水，产生量为50.4m3/d，主要污染物Ni+、pH值、SS、CODGr等。
化抛废水：主要来源于化抛、脱脂、化成后的清洗废水、酸雾处理过程中产生的废水以及研磨废水，化抛废水中主要含大量的磷酸盐，产生量为157.28m3/d，主要污染物pH、SS、CODGr-、磷酸盐。
4.3处理后排放及回用标准
废水处理后回用水达到GB/T 19923-2005《城市污水再生利用 工业用水水质》工艺与产品用水标准，即：
|
项目 |
COD（mg/L） |
BOD（mg/L） |
氨氮（mg/L） |
pH（无量纲） |
浊度（NTU） |
色度（度） |
|
数值 |
≤60 |
≤10 |
≤10 |
6.5-8.5 |
≤5 |
≤30 |
五、废水处理工艺简介
5.1工艺选择
废水处理工艺是指对废水处理所采用的一系列处理单元组合形式。一般应与废水处理站的地址的选择同时考虑，其最主要的依据是废水的水质、处理后应达到的程度与其它自然条件。通常，废水处理厂处理工艺的设计选择应主要考虑以下几个方面的问题：
1）原废水的水质
2）处理量及其变化动态
3）废水的处理深度
4）工程造价与运行费用
5）场地的自然条件
6）运营管理与施工方便
7）对周围环境的二次污染
8）废水处理后的再生利用与循环经济
本项目生产生产废水（900m3/d）按清洗废水、含镍废水、化抛废水、水帘柜废水、含铬废水进行分类收集处理。
其中清洗废水（590m3/d）经过隔油池隔油后进入pH调节池，再进入综合废水调节池。
化抛废水（160m3/d）经过除磷剂（PFS）进行混凝沉淀后再排入综合废水调节池。
含镍废水（50m3/d）经过添加絮凝剂（PAC）进行混凝沉淀后再经离子树脂交换进行处理后再排入综合废水调节池。
含铬废水（100m3/d）经过添加絮凝剂（PAC）进行混凝沉淀后再经离子树脂交换进行处理后再排入综合废水调节池。
综合废水（900m3/d）清洗废水、含镍废水、含铬废水、化抛废水经预处理后进入综合废水调节池。综合废水处理流程：水解酸化池—缺氧池—接触氧化池—MBR膜生物反应池—清水池。
中水系统（900m3/d）项目废水处理系统出水经过砂滤、碳滤、超滤系统处理后再进入RO系统处理，为提高中水回用率，系统采用三段式RO处理，对第一段RO系统产生的浓水进入再次回收进入二段RO系统，再将二段RO系统产生的浓水进入再次回收进入三段RO系统。中水回用系统总回用率为89.5%。第三段RO系统浓水（10.5%）经MVR蒸发器蒸发处理后90%再经冷凝回收回用于生产中，其余10%浓缩液由企业交有资质的单位回用处理，不外排。
