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噪音治理工程
详细内容

一、发电机噪音治理工程概况

该项目设柴油发电机500kw (风冷式)1台,发电机运行产生的噪音对周围环境造成影响,为了保护环境,遵守国家相关环保法规规定,贵厂委托我公司对其发电机房噪声进行治理。


二、设计依据及标准


1.《中华人民共和国环境保护法》;

2.《声环境质量标准》(GB3096—2008)

3.《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)

4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)》

5.《工业管道工程施工及验收规范(GB50235-97)》

6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

7.《通用用电设备配电规范(GBJ50055-93)》

8.《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)

9.业主提供的有关资料;

10.有关的设计规范及设计手册。


三、设计目标


项目所在地区属3类区,执行3类标准。噪声排放声级符合国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中的3类(具体为:昼间≤65dB(A),夜间≤55 dB (A)。

发电机房呈方型状,组织气流时选择性小,发电机运行时散热要求高,工程设计需充分考虑到通风量;由于集中发电,机体传播振级声压叠加,声压声级强度过高,所以消除噪声结构及采取措施需科学合理。


四、噪声控制工艺流程


根据环境现状及声源特性分析,类比国内、外发电机房噪声控制工程的经验,本工程设计考虑对机房的空气动力性噪声、机械与电磁噪声、固体传声等采取综合治理措施。

机房噪声综合治理工艺流程为:

机房全封闭隔声 → 排气系统二级消声  → 机械强制通风 → 进、排风消声  →   隔声防火门


五、电机房噪声治理工程设计说明


1、发电机噪音治理隔声工程

本工程为能有效地消除发电机房的辐射噪声污染,拟运用安装铁皮房墙体隔声吸音棉、铁皮房吊顶吸音棉、隔声门、隔声窗等堵施,将发电机房建成为全封闭式隔声房。

机房大门设计为防火隔声门,一扇,尺寸为W1400×H2000×L100mm,门体为双层钢板复合式结构,内填50mm厚超细玻璃棉吸声材料,门体厚度为100mm,门与门框的密封采用斜切口包毛毡及橡胶皮的方式进行处理,确保密封效果。

铁皮房墙体吸音棉和吊顶吸音棉设计其内厚度为50mm,吸声材料为32Kg/ m3超细玻璃棉,玻璃布包扎,钢网护面。


2、排气系统二级消声

柴油发电机排气噪声采用二级消声处理,第一级消声为机组原配消声器,第二级消声采用阻抗复合式消声器,串联于一级消声器之后,经二级消声处理后的排气噪声估值小于65dB(A)。二级消声器采用Φ600×1200,3个。


3、进、排风消声与隔热处理

(1)500kw发电机房:

单台发电机燃烧消耗空气量为:1320m3/h。

单台发电机冷却所需空气量为:40000m3/h。

进风消声井:L×B×H:3×1.5×1.0m(一个),采用片式消声器消声,内设吸声片S=50mm厚,片间距100mm,吸声材料为32Kg/ m3超细玻璃棉,玻璃布包扎,钢网护面。

排风消声风道,采用片式消声器消声,出风道引至井外,消声风道截面尺寸分别为L×B×H:1.5×1.5×2m(一个),内设吸声片S=50mm厚,片间距50mm,吸声材料为32Kg/ m3超细玻璃棉,玻璃布包扎,钢网护面。由发电机自带的散热风机把风引至消声道外。

为降低机房内温度,机房内柴油机尾气管(膨胀波纹管除外),一、二级消声器均用隔热材料包裹保温处理(内包隔热岩棉,外包铝箔纤维布)。

1、 减振措施为防止固体声传递,柴油发电机组的机座和基础之间安装减振器(减振器随机配带),其减振率大于90%。尾气排放管与机组连接处安装膨胀波纹管防震,机组出风口与出风道以防震胶布连接。经隔振后,可有效地防止固体声从发电机房传递出去(此部分由厂方自行处理)。