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粉尘治理工程
详细内容
  一、木工粉尘治理项目概况

某企业位于北海工业园西部,该司在生产线生产过程中有钻孔、打磨、带锯等工序,该工序在运行过程中会产生一定量的粉尘,如不直接处理,会对员工健康和车间环境造成一定的影响,如直接外排会给周围环境带来一定的影响,根据环保法规和环保部门的要求,必须对其进行治理。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则,并结合该厂的实际情况,我公司特为其提供如下治理设计方案,以供参考。 

二、设计依据

1、根据《中华人民共和国环境保护法》
2、根据《工业企业设计标准》;
3、根据《全国通用通风管道计算表》;
4、根据《三废处理工程技术手册》废气卷;
5、我公司对同类粉尘的处理经验;

三、木工粉尘治理设计原则
1、制作好的收集系统能有效的收集粉尘,能使车间内的粉尘减少到最低限度,除尘设备除尘效率达95%左右;
2、工艺成熟可靠,长期稳定、节约、先进的技术;
3、充分利用原有条件,布局紧凑合理,建筑与周围环境协调一致;
4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用;
5、选用设备运行稳定、使用寿命长。

四、设计参数
1、生产线粉尘总量:根据原有工厂,风量确定为1*300000m3/h;
现设计四套除尘设备,处理风量均为30000m3/h。
 
五、粉尘处理前后排放浓度
废气处理前后及排放浓度:(mg/m3)处理后粉尘执行《广西省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段最高允许排放浓度。

浓度 / 指标名称              


粉尘

排放标准

120

处理前浓度

180

处理后浓度

≤120


六、木工粉尘治理设计范围
根据甲方提供的资料,承担本项目粉尘治理工艺设计,包括设备的选型、风管的设计等。

七、处理工艺流程的选定

1、废气工艺选择
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大,比重较大的粉尘治理,其一次性投资省,操作管理较简单,粉尘收集较方便。
湿式除尘适合于各种粉尘的治理,其捕捉效率也较高,投资成本低,运行费用省,操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高,此粉尘如需回用,那么必须对粉尘进行脱水;如果直接外运,废水会对环境产生二次污染,所以该方法一般较少使用。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,无二次污染,对粉尘的收集处理效率高,特别是对微细粉尘也有较高的效率,可达95%以上,清灰较方便。工作稳定,便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性,而粉尘温度不会低于露点温度,采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
通过以上过几种除尘技术的比较,结合该厂粉尘的性质,我公司建议采用滤筒式除尘技术对此粉尘进行治理。

2、工艺流程图

3、工艺流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入袋式除尘器,经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上,经滤袋过滤,粉尘被阻留在滤袋外壁,净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,经文丘里管喷射到相应的滤袋内,滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到了再生。清灰系统采用螺旋卸料打包机进行清灰,定期收集回用。

八、设备设计

1、布袋除尘器
设计单套风量为30000m3/h
规格:5360*2240*7700mm
过滤面积:300m2    过滤风速1.6m/min
处理效率:99.5%
滤袋:Φ160×3000mm,198个(每个滤袋过滤面积为1.5m2)
电磁阀:22个
系统阻力:1600Pa
清灰方式:脉冲清灰
材质:3mm碳钢
数量:1套

2、风机
风量:30000m3/h      风压:3000Pa
功率:37kw           数量:1台

3、粉尘收集管
规格:φ100-φ800
风速:23-33m/s       材质:螺旋管

九、事故处理
1、更换阀门时不得超过半小时;
2、系统出现故障时,应当切断此系统电源,及时安排人员进行维修和更换部件;

3、应在假期内对设施进行维护。








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